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电镀金刚石砂轮基体热处理工艺特点及存在的问题

分类:行业快讯 时间:2019-06-12 10:02:49

从电镀金刚石砂轮基体的技术标准要求中可以看出,对于以65Mn为基体材料的电镀金刚石砂轮,为了满足基体的弹性极限和硬度指标,必须对砂轮进行中温淬火回火处理。电镀金刚石磨刀机砂轮由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形,中央有通孔),并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成,这三部分常称为固结磨具的三要素。电镀金刚石碗型砂轮以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)。然而,电镀金刚石砂轮基体淬火有一个非常突出的特点,即淬火变形量和开裂倾向较大。 变形的原因是:(1)无论是在空气中加热还是在盐浴中加热,热对流都会或多或少地影响基体,引起加热变形。 (2)冷却因截面各部位冷却速度不同而引起的温差,导致钢的体积收缩不均匀,在淬火过程中形成热应力。钢中过冷奥氏体向马氏体转变伴随着比体积的变化,导致显微组织应力的转变和变形。造成裂纹的因素很多,如钢的化学成分、原材料缺陷、原机组、加热因素、冷却因素、锯片独特的结构特点等,这些因素导致了锯片端面的各种应力积累。特别是周边拉应力的增加是裂纹形成的潜在因素。 由于基体为薄片,面积大,厚度薄,直径为300~1600 mm,但厚度一般仅为2~4 mm。大型薄板在淬火过程中的热处理、变形和开裂是基体热处理的难点。因此,如何减少淬火变形和裂纹的控制,以满足基体平面度和硬度的要求,是电镀金刚石砂轮基体热处理的关键。目前,国内许多生产厂家采用自由淬火和压力回火工艺对电镀金刚石砂轮进行热处理。在压力回火中,平面度和硬度是两个相互矛盾的因素。为了纠正淬火变形,满足回火后平面度的要求,必然要提高回火温度或回火次数,但要提高回火温度和多次回火。这必然导致基体硬度的降低,同时,要获得回火贝氏体所需的显微组织往往是不可能的,而回火索氏体是不可能的。因此,即使宏观技术指标能满足要求,采用普通自由淬火和压力回火工艺也很难实现基体平面度和硬度这两个工艺参数的统一、通常情况下,金相组织是不完全回火的,而且由于金相组织的原因,很难满足使用性能的要求。往往造成产品质量不稳定,废品率高,质量等级低。因此,不合理或不合格的热处理工艺是我国许多生产厂家电镀金刚石砂轮胎体生产水平和产品质量不高的主要原因。 


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